技術(shù)的不斷進步，全自動絲印機在國內(nèi)外受到了廣泛推崇與應(yīng)用，替代了大量的手工印刷以及半自動印刷機械，讓印刷操作技術(shù)更簡單了，絲印油墨干燥怎么辦?可以方便的讓印刷人員克服移印機或者絲印機過程中油墨干燥的問題。下面由深圳億寶萊廠家的工作人員為大家介紹：

    1.干燥問題的的解決辦法就是預(yù)防，印刷之前需要跟油墨供應(yīng)商溝通清楚，絲網(wǎng)印刷機油墨供應(yīng)商比印刷師傅更了解自己的產(chǎn)品，油墨作用于哪種印物?比如商標銘牌，紙張上的印刷。甚至不同的紙張印刷所使用的油墨也不一樣。例如，油墨在新聞紙上的干燥與在像一類紙張上的干燥就完全不同。

    2.印刷過程中盡量不使用大豆油基油墨，因為大豆油是半干(慢)油，因此在致密表面的紙張上印刷時，不容易干燥。

    3.印刷環(huán)境應(yīng)該控制潤版液的PH值在4.0到5.0的范圍內(nèi)。酸度越高(PH值越低)，油墨的干燥過程就越慢。

    4.當印刷大面積實地時，疊印采用包含干燥劑的調(diào)墨油或采用透明的尺寸。

    5.對于正在使用的油墨使用推薦量的干燥劑。太多的干燥劑會使油墨增塑，致使它不干燥。

    6.在潤版液中混合附加的干燥劑可以提高油墨的干燥性能。GrafOSiec就是附加干燥劑的例子，它可以以1%到3%的量添加。

    7.在印刷機的收紙端使紙堆更低。

    8.使用大顆粒的噴粉來幫助印后的紙張分開，而且允許更多的氧進入并同油和樹脂反應(yīng)。

    9.讓供應(yīng)商增加油墨的強度，這樣就可以以更薄的墨層印刷，可以更容易的固定和干燥。

    10.因為印刷機或紙張的溫度可能太低并會延緩油墨干燥，在印刷前預(yù)處理紙張。

    總之，控制好絲印油墨干燥速度的解決辦法是與油墨供應(yīng)商達成一致，您要印刷什么，對方需要提供怎樣的油墨。選擇好合適的油墨以后，再從細節(jié)上掌握應(yīng)該注意的地方，防微杜漸。通過在催化劑中結(jié)合更多的油或醇酸樹脂，或通過完全干燥材料的使用可以提高氧化速度。